Sinds de jaren 1870 heeft de uitvinding en toepassing van elektriciteit het hoogtepunt van de tweede industriële revolutie veroorzaakt, en sindsdien is de mensheid het tijdperk van elektrificatie binnengegaan. Het grootschalige elektriciteitsproductie- en -consumptiesysteem dat in de 20e eeuw werd gevormd, zet primaire energie uit de natuur om in elektrische energie door middel van stroomopwekkingsapparatuur, en levert deze vervolgens aan verschillende gebruikers via transmissie-, transformatie- en distributieverbindingen. Vergeleken met andere energiedragers is energietransmissie via elektriciteit de koolstofarme en milieuvriendelijke oplossing, en is het nu een onmisbare centrale energievoorzieningsmethode geworden voor de productie en het leven van de menselijke samenleving.
Isolatoren zijn de basiscomponenten van het energiesysteem, en omvatten voornamelijk isolatoren voor transmissie- en distributielijnen en isolatoren voor apparaten in elektriciteitscentrales. Ze vervullen de dubbele functie van mechanische verbinding en elektrische isolatie in het elektriciteitsnet. Voor transmissie- en distributielijnen isoleren isolatoren enerzijds geleiders en torens, geleiders en geleiders elektrisch; aan de andere kant moeten ze bestand zijn tegen de effecten van het eigen gewicht van de geleiders en verschillende mechanische spanningen, zoals dansen van de geleider, windbelasting en ijslaag; krachtcentrales Elektrische apparatuur zoals rails, transformatoren, stroomonderbrekers, transformatoren, condensatoren, afleiders, scheidingsschakelaars, reactoren, kleppentorens, enz. moeten pilaren of holle isolatoren gebruiken om de rol van elektrische isolatie en mechanische ondersteuning te spelen. Holle isolatoren zijn dat ook. Het heeft ook de functie van een container, met daarin elektrische componenten en isolatiemedia.
In termen van elektrische prestaties moeten isolatoren niet alleen bestand zijn tegen bedrijfsspanning op de lange termijn, maar ook tegen voorbijgaande bedrijfsoverspanning en bliksemoverspanning, en mogen ze geen doorbraak van de isolatie of oppervlakte-flashover veroorzaken; qua mechanische eigenschappen moeten isolatoren niet alleen langdurig bestand zijn. Naast de werkbelasting moeten ze ook bestand zijn tegen impactbelastingen zoals tyfonen (orkanen) en aardbevingen; isolatoren die buitenshuis werken, worden blootgesteld aan zware en complexe klimaatomgevingen en moeten een goede weersbestendigheid, anti-verouderingsprestaties en een acceptabele levensduur hebben. Om bestand te zijn tegen de effecten van barre klimaatomgevingen zoals wind, vorst, regen en sneeuw, hoge temperaturen en vochtigheid, ernstige kou en bevriezing, ultraviolette straling, zure regen en zoute spray, droge woestijnhitte en industriële vervuiling. Daarom is externe isolatie een van de belangrijke garantiefactoren voor de betrouwbaarheid van elektrische apparatuur. Het niveau van externe isolatie bepaalt rechtstreeks of het gehele energiesysteem veilig en stabiel kan functioneren.
Uit het World Energy Investment Report 2020 en 2021 van het Wereldenergieagentschap blijkt dat de totale jaarlijkse investeringen in mondiale elektriciteitsnetwerken de afgelopen negen jaar tussen ongeveer 250 miljard en 300 miljard dollar hebben geschommeld, en dat het investeringsaandeel van China zich tussen {{4 }}%. . Volgens de Britse gegevens van GOULDEN REPORTS over de mondiale investeringen in apparatuur en systemen op het gebied van energietransmissie en -distributie, met uitzondering van algemene contractprojecten, bedroegen de mondiale investeringen in het elektriciteitsnet in isolatoren en fittingen in 2015 23,5 miljard dollar en zullen deze naar verwachting 23,5 miljard dollar bedragen. in 2025. 35,8 miljard dollar, waaruit blijkt dat het externe isolatiegedeelte een aanzienlijk deel van de investeringen in het elektriciteitsnet in beslag neemt.
Momenteel worden er drie hoofdtypen siliconenrubber gebruikt voor externe isolatie: siliconenrubber bij kamertemperatuur vulkanisatie (RTV), vloeibaar siliconenrubber (LSR) en siliconenrubber bij hoge temperatuur vulkanisatie (HTV). Verschillende soorten siliconenrubber hebben verschillende reactieve functionele groepen en molecuulgewichten, wat ook leidt tot verschillen in hun vulkanisatie-vormprocessen. Deze verschillen liggen niet alleen in de vulkanisatietemperatuur, maar ook in de vulkanisatiedruk en het gebruikte vulkanisatiemiddel. HTV-vulkanisatie vereist een vrij hoge druk en temperatuur, terwijl RTV-vulkanisatie slechts dicht bij de atmosferische druk en kamertemperatuur hoeft te zijn, terwijl LSR temperaturen en drukken tussen deze twee vereist. Deze verschillen zullen de algehele prestaties van de gevulkaniseerde siliconenrubber parapluhoes verder beïnvloeden.
De eigenschappen van siliconenrubber hangen grotendeels af van de lengte van de moleculaire keten. Van de drie soorten siliconenrubber heeft alleen HTV-siliconenrubber gevormd door vulkanisatie bij hoge temperatuur en hoge druk een extreem lange moleculaire keten, met een molecuulgewicht zo hoog als 400,000-800,000, wat veel hoger. Vergeleken met RTV en LSR bepaalt de 10,000-100,000 in wezen dat HTV een betere weersbestendigheid heeft, zoals hitteveroudering en ozonveroudering, dan RTV en LSR; RTV is hydroxyl-getermineerd en de afbraaksnelheid onder dezelfde omstandigheden is hoger dan die van RTV en LSR. HTV met methylterminatie is bijna 50 keer sneller en vertoont dus de relatief slechtste weerstand tegen veroudering; LSR en sommige RTV's gebruiken tweecomponentensystemen met een lage viscositeit, die alleen siloxaan met een laag molecuulgewicht en minder vulmiddel kunnen gebruiken om de lage viscositeit te verkrijgen die vereist is voor het proces. Meestal kan er slechts een kleine hoeveelheid silica worden toegevoegd als versterkend en vlamvertragend middel , die de slechte hittebestendigheid en volgweerstand bepaalt; HTV-siliconenrubber heeft een hoge molaire massa (een mengsel van siliconenpolymeren (lange polymeerketens) en relatief grote hoeveelheden anorganische vulstoffen, waarvan het hoofdbestanddeel de vlamvertragende aluminiumhydroxide (ATH) is (die kan oplopen tot {{1111 }}% per gewicht). Wanneer er een boogontlading op het oppervlak plaatsvindt, wordt een grote hoeveelheid warmte weggenomen door het vrijkomen en verdampen van het daarin aanwezige kristalwater, waardoor de thermische erosie van de boog effectief wordt tegengegaan rubber heeft de meest uitstekende hittebestendigheid, weerstand tegen tracking en tracking. Elektrische corrosieweerstand.