Productieproces

De kernstaaf van de isolator is gemaakt van hoog-temperatuurbestendig, corrosie-bestendig of zuur-materiaal. De kernstaven moeten bemonsteringstests ondergaan, waaronder waterdiffusietests, rood{4}}lichtabsorptietests, trektests en corrosieweerstandstests, evenals individuele visuele inspecties en elektrische tests, voordat ze worden opgeslagen. Bovendien moeten de kernstaven fysische en chemische behandelingen ondergaan voordat ze in de productie worden gebruikt; anders zal de verbinding tussen de kernstaaf en siliconenrubber resulteren in rubberbeschadiging. Tijdens de productie worden ook willekeurige controles van de waterdiffusie- en roodlichtabsorptietests op het grensvlak van de kernstaaf-mantel uitgevoerd.

Materialen van siliconenrubber bieden een betere hydrofobiciteit en weerstand tegen veroudering in vergelijking met eerdere materialen zoals epoxyhars, ethyleenpropyleenrubber en gevulkaniseerd siliconenrubber bij kamertemperatuur-. Daarom hebben ze een superieure weerstand tegen flashover veroorzaakt door vervuiling. Momenteel worden de rubbercompoundformuleringen verder geoptimaliseerd en wordt het aluminiumhydroxidepoedermateriaal in de compound verwerkt door middel van een activeringsbehandeling om de hydrofobiciteit ervan aanzienlijk te verbeteren. Hoogwaardige siliconenproducten maken gebruik van geïmporteerde D4-monomeergrondstoffen, waardoor hun anti-verouderingsprestaties verder worden verbeterd.

Grijs siliconenrubber

Rood siliconenrubber

Automatisch doornslijpen

Om de productie-efficiëntie en uniformiteit van het doornslijpen te verbeteren, gebruikt ons bedrijf een slijpmachine om de doorn te slijpen. Dit proces garandeert zowel de efficiëntie als de kwaliteit van het doornslijpen.

De fittingen en doorn zijn verbonden door een krimpmethode. Omdat bij het eindkrimpen twee verschillende materialen met elkaar worden verbonden, controleren we strikt de elastische modulus, treksterkte, druksterkte en structurele afmetingen van zowel de doorn als de fittingmaterialen. De fittingstructuur is ontworpen met spanningsverlichtende bogen om een ​​gelijkmatige spanning op de doorn te garanderen. Het hele krimpproces wordt computer-gestuurd en de resultaten worden gecontroleerd door een akoestische golfdetector om de kwaliteit van elk product te garanderen.

5.1) Siliconenrubber wordt in een mal geïnjecteerd en onder hoge temperatuur en druk uitgehard om een ​​enkele geïntegreerde eenheid te vormen. De injectie wordt uitgevoerd in segmenten volgens de uiteindelijke lengte van de isolator.

Het doel van een spuitgietmachine is om schuren en omhulsels in composietisolatoren te injecteren en vulkanisatiegieten uit te voeren. Vulkanisatie is het proces waarbij een zeer kneedbare lineaire silicium-zuurstofmolecuulstructuurverbinding wordt verknoopt tot een netwerk van silicium-zuurstofmolecuulstructuren met een vaste vorm onder hoge temperatuur, hoge druk en een specifieke tijd. Dit kruist met de doorn en vormt een verenigd geheel.

Spuitgietmachines worden geclassificeerd op klemkracht. Veelgebruikte spuitgietmachines voor composietisolatoren zijn onder meer 200, 300, 500, 550, 660, 880, 1100 en 1800 ton.

Het maximale injectievolume kan 50.000 CC. 300-ton bereiken en machines van 500 ton worden het meest gebruikt.

5.2) Om excentriciteit tijdens het injecteren te voorkomen, worden aan de linker- en rechterkant van de mal doornuitwerppennen gebruikt om de verticale excentriciteit te controleren, en wordt er een synchronisatiebeugel op de mal geïnstalleerd om de verticale excentriciteit verder te controleren. Een draagbare ultrasone niet-destructieve diktemeter wordt ook gebruikt om de dikte van de mantel te controleren om er zeker van te zijn dat de mantel van het product aan de standaardvereisten voldoet.

6.1) Kruipafstand:

De kortste afstand of de som van de kortste afstanden langs het oppervlak tussen geleidende delen van een isolator onder normale bedrijfsspanning.

Opmerking 1: Het oppervlak van cement of ander niet-isolerend hechtmateriaal mag niet worden meegenomen in de kruipafstand.

Opmerking 2: Als er een laag met hoge weerstand- wordt aangebracht op het isolerende deel van de isolator, wordt dit isolerende deel beschouwd als een effectief isolerend oppervlak en wordt de oppervlakteafstand ervan opgenomen in de kruipafstand.

6.2) Boogafstand:

De kortste afstand in de externe ruimte tussen twee metalen delen van een isolator die normaal gesproken onder bedrijfsspanning staan.

6.3) Droge bliksemimpuls is bestand tegen spanningstest

De droge bliksemimpulsbestendigheidstest wordt uitgevoerd om te verifiëren dat de isolator bestand is tegen de bliksem-geïnduceerde overspanningen waaraan deze tijdens feitelijk gebruik kan worden blootgesteld.

6.4)Frequentietest met nat vermogen-

Deze test wordt uitgevoerd om te bevestigen dat de isolator de netfrequentiespanning van één- minuut onder natte omstandigheden kan verdragen.

7.1) Visueel onderzoek

Elke isolator moet worden onderzocht. De montage van de eindfittingen op de isolatiedelen dient te geschieden conform de tekeningen. De kleur van de isolator moet ongeveer overeenkomen met de specificaties in de tekeningen. De markeringen moeten in overeenstemming zijn met de eisen van deze norm

7.2) Mechanische routinetest

Elke isolator moet bij omgevingstemperatuur gedurende ten minste 10 s bestand zijn tegen een trekbelasting bij RTL die overeenkomt met 0,5 × SML (+10) %.

Afhankelijk van de wensen van de klant kunnen de markeringen op de loodsen of op het beslag worden gedrukt. De markeringen op de loodsen zijn met een laser-geprint.