Wat is een RTV-siliconencoating voor glasisolatoren?

Op basis van hun chemische samenstelling en werkingsprincipe kunnen hydrofobe coatings voor isolatoren hoofdzakelijk in de volgende categorieën worden ingedeeld:

1. Siliconenoliën en -vetten: Deze behoren tot de vroegst toegepaste materialen. Ze hebben doorgaans een extreem lage oppervlakte-energie en bieden een uitstekende initiële hydrofobiciteit. Hun fysieke toestand is echter meestal pasta-achtig of olieachtig, wat resulteert in een relatief beperkte duurzaamheid. Ze kunnen geleidelijk wegspoelen of migreren onder invloed van wind, regen en corona, waardoor regelmatige inspectie en hercoating nodig zijn.

2. Vulkaniserende siliconenrubbercoatings op kamertemperatuur: deze coatings harden na het aanbrengen uit in de lucht en vormen een dunne, elastische siliconenrubberfilm. Ze combineren de inherente hydrofobiciteit van siliconenrubber met goede mechanische eigenschappen en bieden superieure duurzaamheid vergeleken met siliconenoliën en -vetten. Zelfs als het coatingoppervlak tijdelijk zijn hydrofobiciteit verliest als gevolg van veroudering of een coronabehandeling, kunnen de stoffen met een laag{3}}molecuulgewicht- naar het oppervlak migreren, waardoor de hydrofobiciteit tot op zekere hoogte wordt hersteld-een uniek voordeel.

3. Coatings van fluorkoolstofhars: Fluorkoolstofharsen staan ​​bekend om hun uitstekende chemische inertie, weersbestendigheid en vlekbestendigheid. Dit soort coatings zorgen voor een hard, glad oppervlak met een grote hydrofobe hoek, sterke UV-bestendigheid en een lange levensduur. Ze bieden een goede weerstand tegen verschillende soorten verontreinigingen en presteren bijzonder goed in gebieden met ernstige chemische vervuiling of zoutnevel aan de kust.

4. Samengesteld gemodificeerde coatings: Met de ontwikkeling van de materiaalkunde hebben onderzoekers de bovengenoemde basismaterialen gemodificeerd met behulp van nanotechnologie en organische-anorganische hybriden. Het toevoegen van vulstoffen zoals nano-silica aan coatings kan bijvoorbeeld de mechanische sterkte, slijtvastheid en boogweerstand van de coating verbeteren; Het ontwerp van de moleculaire structuur kan de hydrofobiciteit, hechting en duurzaamheid van de coating in evenwicht brengen.

1. Anti-flashover tegen vervuiling: het oppervlak van glasisolatoren is glad, maar langdurige- blootstelling aan lucht kan leiden tot de ophoping van stof, zoutnevel en industriële verontreinigende stoffen.

Wanneer het isolatoroppervlak ernstig vervuild en vochtig is, kan oppervlaktelekstroom gemakkelijk flashover veroorzaken, wat mogelijk tot stroomuitval kan leiden.

De coating van siliconenrubber is een hydrofoob materiaal dat voorkomt dat water een continue geleidende film op het oppervlak vormt, waardoor de lekstroom aan het oppervlak wordt verminderd.

2. Verbeterde weersbestendigheid: Glasisolatoren die worden blootgesteld aan ultraviolette straling, regen en zandstormen zullen geleidelijk verouderen.

De siliconenrubbercoating zelf is bestand tegen ultraviolette straling, hoge en lage temperaturen en chemische corrosie, beschermt het glasoppervlak en verlengt de levensduur van de isolator.

3. Zelf-reinigende functie: de siliconenrubbercoating heeft een zekere mate van hydrofobiciteit en elasticiteit, waardoor regenwater het aangehechte stof en verontreinigende stoffen kan wegspoelen.

Deze mogelijkheid tot zelfreinigende regenwater- vermindert de onderhoudskosten en de frequentie van handmatige reiniging.

4. Verbeter de mechanische en elektrische stabiliteit
Hoewel glas zelf een hoge sterkte heeft, kunnen er onder zware omstandigheden microscheurtjes op het oppervlak verschijnen. De siliconenrubbercoating kan fungeren als buffer en afdekking, waardoor het risico op elektrische storingen veroorzaakt door lokale concentratie van elektrische velden wordt verminderd.

De toepassing van hydrofobe coatings voor isolatoren is niet simpelweg een kwestie van het aanbrengen van een enkele laag, maar een systematisch project dat een uitgebreide afweging van meerdere factoren vereist:

1. Toepasbare objecten en timing: De coating is in de eerste plaats geschikt voor porseleinen en glazen isolatoren die in gebruik zijn als maatregel om hun anti-flashoververmogen te verbeteren. Voor nieuw aangelegde leidingen of isolatorvervangingen kunnen composietisolatoren met langdurige hydrofobe eigenschappen direct worden geselecteerd. Coating wordt doorgaans uitgevoerd tijdens droge seizoenen voordat zich ernstige vervuiling ophoopt.

2. Voorbereiding van het oppervlak is essentieel: Vóór het coaten moet het isolatoroppervlak grondig worden gereinigd om al het vuil, vet en resten van de oude coating te verwijderen. Dit is een voorwaarde voor een goede hechting en lange{2} termijneffectiviteit van de nieuwe coating. Reinigingsmethoden omvatten droog afvegen, spoelen met water onder hoge-druk en reinigen met speciale reinigingsmiddelen.

3. Strenge bouwprocesvereisten: Het mengen van de coating (indien nodig), de applicatiemethode (borstelen, spuiten, enz.), de laagdikte en uithardingsomstandigheden moeten allemaal strikt worden gevolgd volgens de materiaalinstructies en constructiespecificaties. Een te dunne coating kan de werking en levensduur beïnvloeden, terwijl een te dikke coating tot problemen zoals gedeeltelijke ontlading kan leiden. Tijdens de bouw moet er gelet worden op de omgevingstemperatuur en luchtvochtigheid.

4. Bediening, onderhoud en monitoring: Zelfs na het coaten moeten isolatoren nog steeds regelmatig worden geïnspecteerd en getest. Door de hydrofobiciteit van het oppervlak te observeren (bijvoorbeeld de morfologie van waterdruppels) en de lekstroom te meten, worden de gezondheid van de coating en de operationele status van de isolatoren beoordeeld, wat een basis vormt voor daaropvolgende onderhoudsbeslissingen.

De ontwikkeling van hydrofobe coatingtechnologie voor isolatoren heeft altijd gelijke tred gehouden met de toenemende eisen van energiesystemen voor een veilige en betrouwbare werking. Toekomstig onderzoek en ontwikkeling kunnen zich richten op:

Milieubescherming en duurzaamheid: Ontwikkeling van milieuvriendelijke coatings met een laag gehalte aan vluchtige organische stoffen (VOS), of zelfs coatings op water-basis, om de impact op het milieu tijdens de constructie en het gebruik te verminderen.

Intelligente functies: Onderzoek naar coatingmaterialen met zelfgevoelige- mogelijkheden, zoals materialen die hun verouderingsniveau of vervuilings-/vochtstatus kunnen aangeven door middel van kleurveranderingen of veranderingen in elektrische eigenschappen.

Ultra-lange levensduur en onderhoudsvrije- werking: het nastreven van ultra-lang- duurzame beschermende coatings die overeenkomen met de levensduur van de isolator zelf door middel van moleculair ontwerp en composiettechnologie, waardoor de onderhoudsfrequentie en -kosten worden verlaagd.

Multifunctionele integratie: naast hydrofobiciteit en anti-aangroeiwerende eigenschappen, kan het ook meerdere beschermende functies integreren, zoals anti-ijsvorming, anti-UV-afbraak en remming van microbiële groei.

Hydrofobe coatings voor isolatoren zijn een ingenieuze en praktische uitvinding in de moderne externe isolatietechnologie. Hoewel ze onopvallend zijn, beschermen ze in stilte het kriskras doorkruisende elektriciteitsnet, zijn ze bestand tegen de erosie van wind, regen en vervuiling en zorgen ze voor een soepele stroomstroom. Met de voortdurende vooruitgang van de materiaalwetenschap zal deze technologie zich blijven ontwikkelen en onmisbare energie bijdragen aan de veilige en stabiele transmissie van elektrische energie op een efficiëntere, milieuvriendelijke en intelligentere manier.