Momenteel worden drie soorten materialen veel gebruikt om isolatoren in hoogspanningstransmissielijnen te maken, namelijk porselein, glas en composiet isolatoren. Met de grootschalige constructie van hoogspanningsleidingen en de toepassing van UHV, worden steeds meer isolatoren zijn vereist, en de werkbelasting voor bediening en onderhoud moet zo veel mogelijk worden verminderd. overslag, weggevallen kabel, explosie, stroomlekkage en andere ongelukken bij de werking van bovenleidingen kunnen een stroomstoring in een groot gebied veroorzaken en enorme verliezen veroorzaken voor de nationale economie.Daarom is de selectie van isolatoren erg belangrijk bij de aanleg van bovengrondse transmissielijnen.
De materiële structuur van een isolator:
1. Porseleinen isolator
Porselein is een soort polykristallijn materiaal, dat is gemaakt van klei en op hoge temperatuur wordt gesinterd. De microstructuur is samengesteld uit polykristallen en microporeuze glasfase. Het is een soort heterogeen polykristallijn materiaal. Porseleinfabrikanten controleren de grondstoffen, deeltjesanalyse, temperatuur en bakproces om de optimale balans van interne interfaces tussen kristallen, microporiën en glasfasen te bereiken. Sommige fabrikanten (NGK) gebruiken fijn ultrafijn poeder industrieel aluminiumoxide in grondstoffen, en gebruik fijne grondstoffen, die de mechanische sterkte en elektrische sterkte van porseleinstukken aanzienlijk kunnen verbeteren.
2. Glazen isolator
In het geval van glas werd een materiaal gebruikt dat vergelijkbaar is met porselein. Glas met kwartszand, dolomiet, veldspaat, kalksteen en chemische grondstoffen (zoals kaliumcarbonaat, natrium) door op hoge temperatuur te smelten tot vloeistof, maar op dit moment volledig gesmolten materiaal is een volledig homogene, dichte structuur van het materiaal, dus er is geen groei van het interne grensvlak van het microdefect.In het temperingsproces wordt in grotere mate hoge drukspanning gegenereerd op het buitenoppervlak van de glasisolator, dus de invloed van micro-defecten aan het oppervlak wordt geëlimineerd en de mechanische sterkte wordt aanzienlijk verbeterd, zodat de treksterkte van het product tijdens het hele bewerkingsproces onverzwakt kan worden gehandhaafd.
3. Samengestelde isolator
Composietisolatoren worden ook wel organische composietisolatoren en siliconenrubberisolatoren genoemd, maar de materialen en structuren van de twee synthetische isolatoren zijn ongeveer gelijk.De doorn is over het algemeen gemaakt van epoxyglasvezel trekstang, die wordt gebruikt om mechanische belasting te dragen en heeft een goede elektrische prestatie. Het is ook het interne isolatiedeel van de synthetische isolator. Het heeft een hoge treksterkte, goede kruipweerstand, goede trillingsdemping en sterke weerstand tegen vermoeidheidsbreuken. Sommige fabrikanten gebruiken nu ECR gemodificeerde zuurbestendige doorn, waardoor de zuurbestendigheid en elektrische corrosiebestendigheid van de doorn aanzienlijk worden verbeterd. Parapleschijf, ook bekend als rok , is de buitenste isolatie van de composietisolator, die voornamelijk een kruipafstand biedt om de doorn tegen atmosferische omstandigheden te beschermen. Paraplubak is over het algemeen gemaakt van hoogmoleculair polymeer met siliconenrubber als matrix, en voegt een verscheidenheid aan vulstoffen toe door een speciale formule en proces. onder siliconenrubber rok, manrod en eindfittingen is een sleuteltechnologie. Op dit moment is de traditionele technologie zoals lijmen en extrusiebinding veranderd in de nieuwe technologie van continue integrale extrusiemantel, hoge temperatuur en hoge druk siliconenrubber injectie-afdichting en boog gericht midden, die de hechting en fixatie tussen de drie effectief kan regelen .