Distributie-deadend-isolatoren – DS-M-serie

Distributie-deadend-isolatoren – DS-M-serie

De DS-M-serie isolatoren met distributie-deadend zijn vervaardigd met behulp van een conventionele behuizing van siliconenrubber, gevormd door spuitgieten en veilig verbonden met een glasvezelkern met hoge- sterkte. Het spanningsbereik loopt van 15 kV tot 46 kV, en de standaard eindfittingconfiguratie is Clevis-Tongverbinding.

Toepassingen:
Deze doodlopende isolatoren zijn ontworpen om geleiders te ondersteunen onder spanning of ophanging. Ze worden doorgaans geïnstalleerd met één uiteinde bevestigd aan een paal, dwarsarm of spandraad, waardoor betrouwbare mechanische sterkte en elektrische isolatieprestaties worden gegarandeerd.

DS-15 DS-28 DS-35

Pas het product aan volgens de eisen van de klant

Producttekening

Basisfunctie

Item	Mechanische belasting	Nominale spanning	Belangrijkste verschil
DS-15	70kN	15 kV	Korte kruipafstand
DS-28	70kN	28 kV	Middellange kruipafstand
DS-35	70kN	35kV	Maximale kruipafstand

Toepassingen:

Stroomdistributielijnen van 10 kV–15 kV

Landelijke elektriciteitsnetten

Laagspanningsdistributie in de stad

Functies:
Korte kruipafstand

Kleinere structurele omvang

Lagere kosten

Toepassingen:
24kV / 27kV / 28kV-systemen
Lijnen onder 33 kV
Midden-spanningsdistributienetwerken
Kenmerken: Grotere kruipafstand
Grotere isolatielengte

Toepassingen:

Transmissie-/distributielijnen van 35 kV

Industriële elektriciteitsnetten

Belangrijkste distributienetwerken

Functies:
Langere kruipafstand

Hogere bliksemimpuls is bestand tegen spanning

Hogere voedingsfrequentie is bestand tegen spanning

1. Verbeterde systeembetrouwbaarheid
Composiet doodlopende isolatoren verbeteren de betrouwbaarheid van distributie- en transmissielijnen aanzienlijk. Hun superieure hydrofobe behuizing van siliconenrubber helpt vlamoverslag onder vervuilde of natte omstandigheden te voorkomen. Bovendien vermindert de polymeerstructuur het risico op storingen veroorzaakt door vandalisme, paalbranden of omgevingsfactoren, waardoor stroomuitval wordt geminimaliseerd en de systeemstabiliteit wordt verbeterd.

2. Verminderde onderhoudsvereisten
Vergeleken met traditionele porseleinen of glazen isolatoren vereisen composiet doodlopende isolatoren weinig tot geen routineonderhoud. Het hydrofobe oppervlak is op natuurlijke wijze bestand tegen de opbouw van verontreiniging, waardoor de noodzaak voor periodieke reiniging of inspectie wordt verminderd. Dit verlaagt de onderhoudskosten aanzienlijk en zorgt voor compatibiliteit met bestaande lijnhardware en -structuren.

3. Verbeterde stroomkwaliteit
Composietisolatoren helpen stabiele elektrische prestaties te behouden door de lekstroom te verminderen en transiënte spanningsverliezen te minimaliseren. Hun uitstekende isolatie-eigenschappen dragen bij aan consistentere spanningsniveaus langs de distributielijn, waardoor de algehele kwaliteit van de stroomvoorziening verbetert.

4. Hogere energie-efficiëntie
Door de verminderde lekstroom en betere isolatie-eigenschappen worden vermogensverliezen langs de lijn geminimaliseerd. Dit resulteert in een verbeterde energie-efficiëntie en verminderde operationele verliezen voor nutsbedrijven.

5. Verbeterde veiligheid
Composiet doodlopende isolatoren zijn aanzienlijk lichter dan porseleinen isolatoren, waardoor ze gemakkelijker en veiliger te transporteren, hanteren en installeren zijn. Hun niet-brosse ontwerp vermindert ook het risico op breuk, waardoor de veiligheid voor installatiepersoneel en onderhoudspersoneel wordt verbeterd.

6. Lange levensduur
De hoogwaardige -kwaliteit siliconenrubberen behuizing en glasvezelkern bieden uitstekende weerstand tegen UV-straling, vocht en veroudering door omgevingsfactoren. Als gevolg hiervan behouden composiet deadend-isolatoren stabiele mechanische en elektrische prestaties gedurende een lange levensduur, zelfs in zware omgevingen.

7. Lagere levens-cycluskosten
Hoewel de initiële aankoopprijs vergelijkbaar kan zijn met die van conventionele isolatoren, bieden samengestelde doodlopende isolatoren lagere totale levenscycluskosten-. Minder onderhoud, lagere installatiekosten, verbeterde betrouwbaarheid en een langere levensduur dragen allemaal bij aan aanzienlijke kostenbesparingen in de loop van de tijd vergeleken met porseleinen isolatoren.

Verschillende productieprocessen resulteren in verschillende productprestaties en uiterlijk. Veel fabrikanten maken momenteel gebruik van een dubbele- afdichtingsstructuur aan de uiteinden, waardoor de uiteinden effectief worden beschermd tegen erosie door vocht en brosse breuk van de doorn wordt voorkomen. Door het gebruik van een hoge-temperatuurmantel aan de uiteinden is de weerstand tegen elektrolytische veroudering aanzienlijk verbeterd in vergelijking met lijmen op kamertemperatuur- wanneer corona-ontlading optreedt.

Composietisolatoren vereisen extreem hoge afdichtingsprestaties van hun eindfittingen om mechanische sterkte, elektrische prestaties en betrouwbaarheid op de lange- termijn te garanderen. Door een slechte afdichting kunnen vocht of verontreinigingen binnendringen, wat leidt tot vroegtijdig falen van de isolator. De belangrijkste redenen kunnen worden begrepen uit de volgende aspecten:

1️⃣ Voorkomen dat vocht de glasvezelkern binnendringt

De kern van een composietisolator is een glasvezelversterkte kern van epoxyhars (FRP).

Als de afdichting tussen de eindfitting en de kern onvoldoende is, kan vocht de kern binnendringen langs het grensvlak, wat mogelijk het volgende kan veroorzaken:

Hydrolyse van kernhars

Verminderde mechanische sterkte

Kern kraken

Uiteindelijk kan er brosse breuk optreden, een van de ernstigste faalwijzen voor composietisolatoren.

2️⃣ Gedeeltelijke ontlading voorkomen

Wanneer er vocht of lucht in de opening tussen het eindfitting en de kern komt, kan onder bedrijfsspanning gemakkelijk een gedeeltelijke ontlading optreden, waardoor:

Veroudering van het isolatiemateriaal

Interface-carbonisatie

Verminderde elektrische prestaties

Langdurig gebruik-kan leiden tot flashover of kapotte isolatie.

3️⃣ Voorkom elektrochemische corrosie

Als er vocht, zoutnevel of verontreinigingen in de armaturen terechtkomen, kan onder invloed van een elektrisch veld het volgende gebeuren:

Elektrochemische corrosie

Schade aan het grensvlak tussen de fitting en de doorn

Vernietiging van de lijmlaag of krimpstructuur

Dit vermindert de mechanische belasting-draagkracht van de isolator.

4️⃣ Garandeer een betrouwbare afdichting op lange termijn-

Composietisolatoren zijn doorgaans ontworpen voor een levensduur van 25-40 jaar en worden blootgesteld aan:

Regenwater

Ultraviolette straling

Temperatuurveranderingen

Milieuvervuiling (kustgebieden, industriële zones)

Daarom moet de passende afdichting op de lange termijn stabiel blijven; anders zal de levensduur van de isolator aanzienlijk worden verkort.

5️⃣ Voorkom interfaceveroudering en kruipproblemen

Een slechte afdichting kan leiden tot:

Vochtophoping op het grensvlak

Verhoogd elektrisch interfaceveld

Kruip of gelokaliseerde carbonisatie

Dit beïnvloedt de isolatieprestaties.

Van deuiterlijk van het product, is het mogelijk om verschillen te identificerenproductieproces en materiaalkosten. Bijvoorbeeld deafdichtingskwaliteit tussen de eindfittingen en de FRP-staaf, en debehuizing van gevulkaniseerd (HTV) siliconenrubber op hoge- temperatuur, kan dehydrofobiciteit van de isolator.